延安汉中榆林安康商洛强碱清洗剂用消泡剂消泡剂的作用是什么

公司名称:河南一杨一贸易有限公司 具体地点:中国「陕西」自由贸易试验区 微信号:gangzi8365 QQ号:183272566 联系人:杨先生 生物消泡剂微生物发醉过程中淸除消泡剂 1.一种与通过在一个适宜的有营养的生长培养液里培养一种产酶的微生物来提供一种含有该酶的发酵肉汤，在发酵肉汤中加入一种聚阳离子消泡剂而生产酶的方法相结合的方法，其中改进包括： a )在不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下把矿物粘土加到发酵肉汤里与消泡剂形成复合物，以形成固体的粘土/消泡剂复合物而把酶留在溶液里用固体/液体分离技术，把粘土/消泡剂复合物从发酵肉汤分离出来 2.菌体是在加矿物粘土到发酵肉汤之前从发酵肉汤中分离出来的，因此，提供了一种含酶溶液。 3.这种粘土实际上是随着均匀搅拌而加入的，搅拌一直持续3小时，分离过程是以过滤或离心后再倾析而完成的。 4?粘土是蒙脱土，水合氧化铝硅酸盐，美国活性白土，伊利石，瓷土或它们的混合物，粘土加入的量约为0.01%至10% (重量/含酶溶液的容积）。 5.粘土颗粒大小约相当于6 0 % 至§ 0 %的粘土可通过美国筛号约1 4 0目至2 3 0目范围的筛子 6.消泡剂是硅氧烷基的聚合物乳剂 7.消泡剂分子量为2 0 0 0 - 6 0 0 0的聚丙烯乙二醇一硅氧烷乳剂。 8.酶是由微生物分泌的，因而开始时是在细胞外的。 9.酶开始时是在细胞内，而且是靠把它变成在该酶微生物的细胞壁外面而溶解的。 10.发酵肉汤含有能和粘土形成 复合物的醣类物质及色素，因而在加入粘土到发酵肉汤之后能利用固体 /液体分离技术把它们从发酵肉汤分离出来。 11 .这种粘土实际上是随均匀撒拌而加入的，搅拌一直持续3小时，分离过程是以过滤或离心后再倾析而完成的。 12 .粘土是蒙脱土，水含氧化铝硅酸盐，美国活性白土，伊利石，瓷土或它们的混合物，粘土加入的董为含酶溶液体0.1 %至10% (重量/含酶溶液的容积> ? 13 .粘土颗粒大小约为60% 至80%的粘土可通过美国筛号约1 4 0目至2 3 0目范围的筛子。 14 .消泡剂是硅氧烷基的聚合物乳剂。 15 .消泡剂是分子量为2000 -6000的聚丙烯乙二醇一硅氧烷乳剂。 16 .其中酶是由微生物分泌的，因 而开始时是在细胞外的。 17 .酶开始时是在细胞内的， 是靠把它变成在产生酶的微生物的细胞壁外面而溶解的? 18 .进一步包括靠重新淤浆化 所述巳分离的在水溶液里的菌体，再分离这些菌体而提供残留酶的溶液，把附加的矿物粘土加到这水溶液以便形成固体粘土/残留消泡剂复合物，以及从这溶液里分离出粘土/残留消泡剂复合 物而回收附加的酶。 19 .其中在里，这种粘土实际上是随着均匀搅拌而加入的，搅拌一直持续3小时， 上述的分离是以过滤或离心后再倾析而完成的。 20 .粘土是蒙脱土，水合氧 化铝硅酸盐，美国活性白土、伊利石，瓷土或它们的混合物，粘土句入 量约为0.01X至10% (重董/肉汤容积}。 21 .粘土顆粒大小大约相当于有6 0 %至8 0 %的粘土可通过大约是美国筛号1 5 0目至2 3 0目 范围的筛子* 22.的消泡剂是硅氧烷基聚合 物乳剂。 23 .消泡剂是分子量为2000- 6000的聚丙烯乙二醇-硅氧烷乳剂。 24 .酶是由微生物分泌的， 因此开始时是在细胞外的。 25 .酶开始时是在细胞内的， 是靠把它复成在产酶的微生物的细胞壁外面溶解的。 26 .发酵肉汤含有能和粘土形 成复合物醣类物质及色素，因此在把粘土加到发酵肉汤之后，能利用固体/液体分离技术把它们从发酵肉汤分离出来。 27 .粘土实际上是随着均匀的搅拌加入的，并且一直持续搅拌3小时，上述頒离是以过滤或离心后再倾析完成的? 28 .粘土是蒙特土，水合氧 化铝硅酸盐，美国活性白土，伊利石，瓷土，或他们的混合物，粘土加入的量约0.0 1 %至10% (重量/肉汤容积）。 29 .粘土顆粒大小约为有60 %至8 0 %的粘土通过美国筛号约1 5 0目至2 3 0目范围的筛子。 30 .消泡剂是硅氧烷基的聚 合物乳剂- 31 ?消泡剂是分子董为2000 -6000的聚丙烯乙二醇一硅氧烷乳剂。 32 ?酶是由微生物分泌的， 因而开始时是在细胞外。 33 ?酶开始时是细胞内的， 是靠把它复成生成在产酶橄生物的细胞壁外面而溶解的? 34.一种与通过在一个适宜的有营养的生长培养液里培养一种产酶的微生物来提供一种含有该酶的发酵肉汤，在发酵内汤中加入一种聚阳离子消泡剂而生产酶的方法相结合的改进方法其中包括， a )在会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下把矿物粘土加到发酵肉汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体的粘土/消泡剂复合物和固相酶/粘土反应产物。 b 把PH调至超越酶和粘土形成反应产物的范围之外，靠酶返回溶液里，和 利用固体/液体分离技术，把粘土/消泡剂复合物从发酵肉汤 中分离出来。 35 .菌体是在加矿物粘土到发 酵肉汤之前从发酵肉汤分离的，加了粘土的含 酶溶液。 复合食用消泡剂食品消泡剂 食品行业食用的添加剂，具体是指在加工食品时使用的复合食用消泡剂。组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂70kg、聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂30kg、蒸馏单硬脂酸甘油 脂60kg和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至80°C时在放入聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至120°C时在放入蒸馏单硬脂酸甘油脂和离子水，直至温度上升至170°C时停止升温，反应3-4小时；然后取出物料放入胶体磨进行研磨后放入搅拌缸，在搅拌时 加入添加剂进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。由于本发明釆用了独特的配方和先进的工艺，与同类产品相比，具有消泡速度快，用量少，与水相溶性极好，对发酵过程中微生物的生长无抑制作用，保持了产品原来的风味，且安全无毒。 1、一种复合食用消泡剂，其特征在于组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂70kg、聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂3Gkg、蒸馏单硬脂酸甘油脂60kg 和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至 80°C时在放入聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至1201：时在放入蒸馏单硬脂酸甘油脂和离子水，直至温度上升至170°C时停止升温，反应3-4小时; 然后取出物料放入肢体磨进行研磨后放入搅拌缸，在搅拌时加入添加剂进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。 2、一种复合食用消泡剂，其特征是研磨至300目时放入搅拌缸。 一种复合食用消泡剂 技术领域：一种食品行业食用的添加剂，具体是指在加工食品时使用的复合食用消泡剂。 背景技术：随着改革开放步伐的快速，食品和医药工业的蓬勃发展，消泡剂的用量逐年增加。而传统的消泡剂由于消泡速度慢，用量大，稀释后易漂油， 成本高，已不能满足生产的需要，也达不到消费者口味的需求。 消泡剂的弊端，提供了一种消泡速度快，用量少，安全无毒的复合食用消泡剂。组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂 70kg、聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂30kg、蒸馏单硬脂酸甘油脂60kg和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至8(TC时在放入聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至12(TC时在放入蒸馏单硬脂酸甘 油脂和离子水，直至温度上升至nor时停止升温，反应3-4小时；然后取出物料放入胶体磨进行研磨，研磨至300目时放入搅拌缸，在搅拌时加入添加剂进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的 成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。由于本发明釆用了特的配方和先进的工艺，与同类产品相比，具有消泡速度快，用量少，与水相溶性极好，对发酵过程中微生物的生长无抑制作用，保持了产品原来的风味， 且安全无毒。 实施方式；组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂 70kg、聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂30kg、蒸馏单硬脂酸甘油脂60kg和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至8(TC时在 放入聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至120X：时在放入蒸馏单硬脂酸甘油脂和离子水，直至温度上升至17(TC时停止升温，反应3-4小时；然后取出物料放入胶体磨进行研磨，研磨至300目时放入搅拌缸，在搅拌时加入添加剂 进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。 本品适用于豆制品、调味品、医药、葡萄酒和发酵等行业。 轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法 高效消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。 背景技术： 轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。 解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、磷酸脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、磷酸脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时容易在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。 产品目的在于提供一种高效消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。 产品的技术方案是：高效消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二甲基硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和溶剂油73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二甲基）分子的硅油、氢化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为 佳。溶剂可以是低粘度的溶剂油，无味煤油 合适；混合物B由聚醚30?40%、 有机酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物，有机酸钙中以乙酸钙 好。 步骤:首先将混合物A中的二甲基硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味煤油。 其次将混合物B中的纯的氢氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入乙酸，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。 产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用乙酸钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能迅速消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂